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一、砂帶定做轉(zhuǎn)換生產(chǎn)前期準(zhǔn)備
在砂帶卷料投入生產(chǎn)使用前,要將砂布、砂紙卷料在室溫下儲(chǔ)存30分鐘,恢復(fù)卷料的溫度和柔軟性,才能進(jìn)行生產(chǎn)加工,尤其在北方冬季生產(chǎn),一定要注意這一點(diǎn)。
二、砂帶切割方法與平接膠帶角度的對(duì)應(yīng)關(guān)系
1、平接膠帶的角度分類(lèi)
平接膠帶(又稱(chēng)對(duì)接膜、底托、膠條等)分為正角55°、67°、75°和反角55°、67°五種。
2、砂帶切口的分類(lèi)
目前國(guó)內(nèi)砂帶轉(zhuǎn)換生產(chǎn)中,砂帶切口分為直線切口和曲線接口(即S型切口)。
3、砂帶切口的正反角區(qū)別
平接膠帶的正、反角度是相對(duì)于砂帶的切口角度而言。以砂帶的正面(磨料部分)向上為例,向右切出的不同角度切口為正角,反之,布/紙基部分向上,向右切出的不同角度切口為反角。
4、砂帶切口角度的種類(lèi)
在砂帶轉(zhuǎn)換生產(chǎn)中,按工藝要求規(guī)格進(jìn)行砂帶切割,依據(jù)用戶要求的砂帶寬度不同,砂帶的切口角度分為:正角55°、67°、75°和反角55°、67°,這和平接膠帶的纖維排列角度相對(duì)應(yīng)。
5、砂帶切口角度的選擇
6、直線切口和曲線接口的利弊淺析
目前在國(guó)內(nèi)砂帶轉(zhuǎn)換生產(chǎn)中,砂帶切口采用兩種方式,一是常規(guī)的正、反角直線切口,一種是S型切口。前者應(yīng)用于窄帶和中寬帶,后者用于中寬帶和超寬帶。
正、反角斜線切口與平接膠帶的結(jié)合緊湊,平整度良好。依據(jù)砂帶的寬度選擇好不同角度的切口,能夠增強(qiáng)砂帶接口的抗拉力,同時(shí)大限度地減少砂帶在使用中的產(chǎn)生的不同心現(xiàn)象,即減少了砂帶的抖動(dòng)幅度。平接過(guò)程中膠帶與接口雙邊等距粘結(jié),接觸面較之S型切口大,尤其是切口與膠帶邊緣距離大,使得粘結(jié)效果更理想。
S型切口是曲線切口,接口的抗拉強(qiáng)度高是其優(yōu)點(diǎn),但是,接口邊緣距離膠帶的邊緣較近,在整體粘結(jié)效果上不夠理想,即使完全按照工藝要求精心生產(chǎn),相對(duì)而言,粘結(jié)區(qū)域的平整度也沒(méi)有正、反角斜線切口的平整度理想,因此,S型切口的砂帶在運(yùn)行時(shí),產(chǎn)生的抖動(dòng)現(xiàn)象大于正、反角斜線切口的砂帶。
當(dāng)然,正、反角斜線切口和S型切口的生產(chǎn)工序,都必須要求切口的切割角度精確、要準(zhǔn)確控制磨削深度和磨削量的平均度,還有切口對(duì)接要完整吻合。建議生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)管理中,注重員工培訓(xùn)、強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng),關(guān)注每一道工序,每一個(gè)設(shè)備的工藝參數(shù)的準(zhǔn)度,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。
三、壓接準(zhǔn)備
1、切口處理
以采用19mm平接膠帶為例,砂帶切口兩邊打磨寬度為≤10毫米,打磨后要將切口的灰塵及其他殘留物徹底清理干凈,以便膠水滲透達(dá)到良好的粘接效果。磨邊產(chǎn)生的粉塵清理比較容易,只要用心就好。而由于磨邊時(shí)設(shè)備產(chǎn)生的偏差、磨頭深度調(diào)整不精,都會(huì)在砂布基材上存在殘留物,尤其是混紡和聚酯布,殘留物對(duì)于膠水的滲透極其不利,不同程度地影響了成品的品質(zhì),建議在生產(chǎn)管理中,指導(dǎo)工人利用砂紙、砂布的邊角料,將殘留物清理干凈,對(duì)提升產(chǎn)品粘接效果大有裨益。
2、膠水處理
無(wú)論是進(jìn)口膠水,還是國(guó)產(chǎn)膠水,桶裝膠水開(kāi)啟前,每次使用時(shí)必須上下?lián)u晃二十下左右,以便膠水均勻混合,否則將影響膠水的粘結(jié)力;正常儲(chǔ)存溫度應(yīng)在18℃~28℃。一般0℃以下須將膠水桶放入50℃~60℃的溫水中浸20分鐘,再上下?lián)u勻后,才能進(jìn)行正常使用。每次少量取膠后,桶蓋要立即封嚴(yán),以免膠水揮發(fā)失效。
3、膠水與固化劑的勾兌比例
根據(jù)使用美國(guó)原裝進(jìn)口索頓(Sheldahl)和ADK膠水、廣州寧潤(rùn)國(guó)產(chǎn)膠水的技術(shù)資料介紹,參考國(guó)內(nèi)多數(shù)轉(zhuǎn)換廠家的實(shí)際生產(chǎn)使用數(shù)據(jù),德國(guó)拜耳固化劑RE-ll0-442的添加比例
4、膠水與固化劑的調(diào)兌方法
按上述比例將膠水和固化劑混合在一起,按生產(chǎn)需要確定勾兌的總量,不宜過(guò)多或過(guò)少。只需將額定量的膠水和固化劑,通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)的方式,攪拌均勻即可。最明顯的視覺(jué)效果是,膠水和固化劑通過(guò)一定時(shí)間的攪拌,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在混合物中會(huì)產(chǎn)生很小而均勻的氣泡。當(dāng)使用膠水?dāng)嚢杵鲗⒛z水從容器中拉出時(shí),膠水不斷條,說(shuō)明混合效果為此狀態(tài)。膠水加入固化劑后,必須在2~4小時(shí)內(nèi)用完,夏天溫度高的情況下要在2小時(shí)內(nèi)用完。
5、使用固化劑的注意事項(xiàng)
固化劑的作用是在砂帶轉(zhuǎn)換生產(chǎn)中,將成品膠水與匹配的固化劑按一定比例混合,達(dá)到涂膠后的在一定時(shí)間內(nèi)迅速固化的作用。也就是利用固化劑將膠水中的"水(即丙酮、乙酸乙酯等溶劑)"分解揮發(fā)出去,達(dá)到迅速固化、粘結(jié)的作用。
1)固化劑的作用主要是加快膠水的凝固速度,并不能增加粘接強(qiáng)度。因此,不能理解為固化劑加的越多,粘接效果越好。膠水的粘度和抗拉強(qiáng)度,取決于膠水的品質(zhì)。相反,在膠水質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的情況下,多加固化劑反而使砂帶接口變硬,缺乏柔韌性,會(huì)起到相反的作用。
2)生產(chǎn)過(guò)程中,在膠水和固化劑使用和存放的地方,應(yīng)注意如下事項(xiàng):
膠水和固化劑屬于高度易燃化學(xué)品,不能使用明火,嚴(yán)禁吸煙。
膠水和固化劑的揮發(fā)氣體吸入人體有害,對(duì)眼睛、呼吸系統(tǒng)、皮膚有刺激作用,吸入及皮膚接觸可能引起過(guò)敏反映。一旦吸入,或與皮膚或身體某部位接觸,要馬上用流動(dòng)的清水沖洗,發(fā)生刺激、過(guò)敏現(xiàn)象要及時(shí)到醫(yī)院就診。
四、壓接
1、涂膠要均勻
打磨處理干凈砂帶切口邊緣后,砂帶、砂紙的接口和平接膠帶上要均勻涂膠,涂膠時(shí)要按照基材的紋理仔細(xì)均勻涂膠。
2、對(duì)接要迅速準(zhǔn)確,操作要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成
將砂帶接口平整對(duì)齊,再將膠帶中心線對(duì)準(zhǔn)砂帶切口,平整地粘接在砂帶接口上。搭接產(chǎn)品更應(yīng)該注意磨邊區(qū)的橫向和縱向的完全吻合。
注意:
每條砂帶的粘接要迅速準(zhǔn)確,車(chē)間條件好的,總保持恒溫情況下,根據(jù)使用固化劑種類(lèi)的不同,膠水的固化時(shí)間也不同,通常在使用德國(guó)拜耳RE-LL0 442固化劑的情況下,膠水的固化時(shí)間一般在約5~8分鐘左右,在膠水處于半干、不粘手的狀態(tài)下,是粘接的好時(shí)機(jī)。當(dāng)然,根據(jù)南北方氣溫、濕度的不同,時(shí)間控制要因地制宜,超時(shí)或時(shí)間過(guò)短都將影響粘接效果。
3、建議使用隔離紙
在壓邊機(jī)的襯上一層隔離紙,以防加熱后膠帶與熱杠粘連。
4、壓接技術(shù)參數(shù)
將預(yù)粘接好的砂帶切口對(duì)準(zhǔn)熱杠的中心線,平整放在壓邊機(jī)上,合攏壓機(jī)壓接。
注意:
壓接時(shí)間應(yīng)為:8 ~ 15秒 .
壓接溫度應(yīng)為:45~50℃(南方)~ 50~60℃(北方)。
壓接壓力應(yīng)為:2000 ~ 3000磅/平方英寸(psi)≈150 ~ 220公斤/ m2.
(此為參考數(shù)據(jù),由于各地溫度、濕度、卷料基材種類(lèi)、生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備狀況不同,依據(jù)您的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),需要作出相應(yīng)的調(diào)整)
5、成品砂帶的分條、出廠時(shí)限: 24~48小時(shí)
需要大家注意的是,由于用戶要貨較急,許多工廠并沒(méi)有按照工藝要求,在砂帶粘接24~48小時(shí)之后進(jìn)行分條、出廠、使用。這樣,由于固化時(shí)間不足,粘結(jié)效果不好,抗拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),在用戶工廠使用時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)開(kāi)帶、斷帶現(xiàn)象。所以,希望砂帶生產(chǎn)廠家業(yè)內(nèi)同仁們一定想辦法保證砂帶粘接后24~48小時(shí)的基本固化時(shí)間。
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